为规范危险废物泄漏事故应急处置流程，提升团队协同应对能力，保障人员安全与环境稳定，2025 年，公司依据国家相关法规及企业安全管理要求，按照公司年度计划，针对危废库化学品泄露场景开展专项应急演练，全面检验应急预案的科学性与实操性。

一、演练背景：聚焦危废库安全风险

公司危废库位于厂区西北侧（独立区域），建筑面积约 90㎡，配备防渗地面（环氧涂层）、通风系统及废气处理设备，主要存储废酸液、废碱液、有机废液、含砷废物等危险化学品，其中废酸液、废碱液年产生量分别达 188.46t、196.65t，含砷废物具有剧毒特性，有机废液存在易燃风险。潜在泄露风险主要来自包装容器老化破损、装卸存储操作失误，一旦发生泄露，可能造成人员灼伤、中毒，或对环境造成污染。本次演练以 “有机废液桶碰撞破损泄露” 为模拟场景，覆盖泄露发现、应急响应、现场处置、后期清理全流程。

二、演练核心：明确组织架构与处置流程

1. 分层分工，筑牢应急组织体系

公司成立以总经理为总指挥的应急演练领导小组，下设 6 个专项小组，职责清晰、协同联动：

抢险救援组（危废库管理员、环境技术员）：穿戴防护装备进入现场，通过检测设备识别泄露物质及风险等级，用堵漏塞、吸附材料（吸油毡、活性炭、黄沙）控制泄露，收集污染吸附材料并规范标识；

警戒疏散组（保安队长）：在危废库周边 50 米设置警戒区，引导周边人员沿上风向疏散至集合点，清点人数并维护秩序；

医疗救护组（行政专员）：在警戒区外设临时救护点，对模拟 “吸入气体头晕” 的受伤人员进行初步处置，模拟联系医院转运；

通讯联络组（安全员）：用对讲机保障内部实时沟通，记录各小组到位时间，同时模拟向栖霞区环保局、消防部门报告情况，必要时请求支援；

后勤保障组（采购）：提前准备防化服、急救箱、检测设备等物资，演练中补充消耗品，结束后回收整理物资；

事后评估组（总经理 & 安环经理）：记录演练关键环节，组织复盘会议，分析问题并制定改进措施。

2. 高效响应，规范全流程处置步骤

本次演练总时长 60 分钟，各环节衔接紧密、行动迅速：

9:00-9:05 启动响应：危废库巡检员发现有机废液桶破损泄露后，立即通过对讲机上报，通讯联络组 5 分钟内传达至总指挥，总指挥下达启动应急预案指令，各小组快速集结；

9:05-9:30 初期处置：抢险组 8 分钟内抵达现场，检测气体浓度并布设吸附材料围堵泄露；警戒组同步设置警戒带，10 分钟内完成周边人员疏散；医疗组在集合点设救护点，处置模拟伤员并联系转运；通讯组实时记录进展，向环保部门同步处置情况；

9:30-10:00 后期清理：抢险组用清水冲洗泄露区域，经 pH 试纸检测无异常后，将污水导入集液槽；后勤组清点消耗物资（如吸油毡、黄沙）并补充库存，检查防护装备完好性；

10:00 演练终止：总指挥确认泄露完全控制、现场无二次污染、伤员妥善处置后，宣布演练结束。

三、复盘优化：夯实安全管理长效机制

演练结束后，评估组组织各小组召开复盘会议，从响应速度、操作规范性、物资保障、通讯效率四个维度开展评估，针对 “部分人员防毒面具佩戴不熟练”“外部报告遗漏泄露量信息” 等问题，制定专项改进措施：1 周内组织防护装备操作培训，更新外部报告模板明确信息要素；1 个月内跟踪措施落实情况，通过抽查培训记录、报告模板使用情况，确保问题整改到位。

此外，公司明确危废库应急演练每半年开展 1 次，若存储化学品种类、数量发生重大变化，将额外增加演练频次；每年根据演练评估结果、法规更新及企业实际情况，修订应急预案，确保始终具备适用性与可操作性。

四、安全理念：坚守 “预防为主，防治结合”

危废管理是企业安全生产的重要环节，傲迪特半导体始终以 “以人为本、安全第一” 为原则，通过常态化应急演练、全员安全培训、完善设施设备，构建 “预防 - 处置 - 复盘 - 优化” 的安全管理闭环。未来，公司将持续强化危废全流程管控，筑牢安全生产防线，为员工安全、环境稳定及企业高质量发展保驾护航。

策划丨潘 云

统筹丨柏受钢

供图丨潘云 欧阳顺

编发丨王耽耽